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等离子切割
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等离子钢板切割的五大使用误区

2019-09-29

等离子切割机切割效率高,各部件更换更为频繁,作为金属切割工具,如果使用不规范,很可能会损坏机体,甚至伤害操作人员。接下来给大家介绍等离子钢板切割的五个使用误区。

1、穿孔切割,用等离子切割机尽量从边缘切割,这是对切割喷嘴等易损件的保护。为了帮助它们更持久,在打开工具之前,瞄准工件的边缘。

2、频繁起弧。切割材料时不预先计划切割情况,频繁调整和起弧会加速喷嘴和电机的损耗。

3、如果喷嘴过载,改善喷嘴电流可以提高切割效率,但过大的电流会损坏机体。喷嘴的电流强度不应达到满负荷状态,即工作电流的95%。

4、当切割距离过小或过大时,等离子切割机的切割距离与切割效率呈负相关。距离越小,效率越高。但是,如果割炬太小,会损坏割炬喷嘴,因此有必要合理控制距离。必须注意,切口应尽可能大。

5、穿孔厚度过大,切割机能穿孔的距离是规定的,一般是切割厚度的一半。

除了以上五种常见的等离子切割机误差外,还有一个非常重要的一点就是要保证切割机各部件的清洁,这些对于清洁污渍会影响等离子切割机的功能。

首先,我们要了解不同的辅助切割气割速度规格是不一样的。以空气等离子弧切割为例,在切割碳钢板时,以230A切割电流为标准,6mm厚的碳钢板切割速度可达3300 mm/min,当板厚调整到40 mm时,切割速度限制在500 mm/min至保证切割效果和质量。如果使用其他辅助切割气体,如纯氧切割,切割速度会降低得更多。在相同230A切割电流下,纯氧等离子切割厚度为6mm的碳钢板的切割速度可提高到370mm/min,而厚度为40mm的碳钢板的切割速度仅为350mm/min。为了调整等离子切割机的速度,首先要控制辅助设备的厚度。

一般来说,等离子钢板切割作为数控切割设备,工作人员应在保证等离子切割机质量的前提下,应尽量提高切割速度。这样不仅可以提高生产率,而且可以减少被切割件的变形和被切割焊缝的热影响区。如果切割速度不合适,效果正好相反,会使渣土增多,切割质量下降。


等离子钢板切割的五大使用误区


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